به‌طور خلاصه، روش‌های ريخته گری را به دو گروه اصلی تقسیم‌بندی می‌کنند که در این مقاله توضیحاتی در مورد هر یک از آن‌ها خواهیم داد: ريخته گری با استفاده از قالب‌های یک‌بارمصرف ريخته گری با استفاده از قالب‌های چند بار مصرف   [caption id="attachment_32" align="aligncenter" width="300"] پروانه جت فن سایز 70[/caption] در روش ريخته گری با استفاده از قالب‌های یک‌بارمصرف، براي بيرون آوردن قطعه ساخته‌شده از درون باید قالب آن شکسته شود. همین روش را به دو گروه قالب‌گیری با استفاده از مدل یک‌بارمصرف و قالب‌گیری با استفاده از مدل چند بار مصرف تقسیم‌بندی می‌کنند. قالب‌گیری با مدل‌های یک‌بارمصرف، قالب‌گیری‌های ماسه‌ای هستند كه در آن قالبی که با استفاده از ماسه ساخته شده پس از انجماد مذاب شكسته می‌شود. البته قالب‌گیری‌های پوسته‌ای، قالب‌گیری به كمك خلأ، قالب‌گیری ماسه‌ای نمناك و غیره را هم می‌توان در گروه قالب‌گیری ماسه‌ای تقسیم‌بندی كرد. به دليل رايج بودن قالب‌گیری ماسه‌ای و استفاده از آن در اغلب کارگاه‌های ريخته گری (به‌عنوان يكي از دروس مهندسي صنايع) در اینجا مطالبی در مورد این روش ريخته گری توضیح خواهیم داد.   [caption id="attachment_45" align="aligncenter" width="300"] مولتی فن سایز۸۰[/caption]   ريخته گری ماسه‌ای (قالب‌گیری ماسه‌ای)   در اين روش ريخته گری پیش از انجام هر كار ...

در روش ریخته گری ماسه‌ای، همان‌طور که با توجه به نام آن می‌توان حدس زد، ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی( ماسه دریاچه) به کار می‌رود که یک ماده نسوز به نام سیلیکا(sio2)   در آن وجود دارد. در این فرآیند، دانه‌های شن باید آن‌قدر کوچک باشند تا بتوان آن‌ها را به‌خوبی متراکم کرد و در مقابل  باید آن‌قدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته گری به‌سادگی بتوانند از بین منافذ آن‌ها خارج شوند. به‌طورمعمول، در قالب‌های بزرگ‌تر از ماسه سبز (ترکیبی از ماسه،خاک رس و مقداری آب) استفاده می‌کنند. در این فرآیند، ماسه را دوباره می‌توان استفاده کرد. علاوه بر ماسه، زائده‌ها و فلزات اضافی نیز بریده شده و دوباره به کار می‌روند. [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption] قالب‌های ریخته گری ماسه‌ای معمولاً از قسمت‌های زیر تشکیل می‌شوند قالب دو قسمت اصلی دارد. درجه بالایی آن را cope و درجه پایینی را drag می‌خوانند. مذاب در فضای بین دو درجه که به آن حفره قالب گفته می‌شود، جاری می‌شود. هندسه طرح را با استفاده از یک قطعه چوبی که الگو نام دارد، ایجاد می‌کنند. شکل طرح  تقریباً به قطعه‌ای که ما بدان نیاز داریم شباهت دارد. [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ...

فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می‌شود که در آن، شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه‌ای است که ما به آن نیاز داریم. قالبی که در ریخته گری استفاده می‌شود از مواد نسوز مانند ماسه ساخته می‌شود. ابتدا فلز را بر روی یک اجاق حرارت می‌دهند تا ذوب شود. سپس فلز ذوب‌شده را در گودی قالب که شکل آن مانند قطعه موردنظر است، می‌ریزند و آن را خنک می‌کنند تا جامد شود. درنهایت، قطعه فلزی شکل‌گرفته از قالب جدا می‌شود.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption] بسیاری از سازه‌های فلزی که هر روز در جاهای مختلف با آن‌ها سرو کار داریم،  به روش ریخته گری تولید شده‌اند. علت‌های این گستردگی کاربرد ریخته گری عبارت‌اند از : -با استفاده از روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده‌ای دارند و یا حفره‌های درونی در خود دارند. - از این روش می‌توان برای تولید قطعات بسیار کوچک و نیز قطعات بسیار بزرگ از چند صد گرم تا چندین هزار کیلوگرم استفاده کرد.   [caption id="attachment_58" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption] - روش ریخته‌گری ازنظر اقتصادی بسیار مقرون‌به‌صرفه است  و هدر رفت کمی دارد. فلزاتی که در هر فرآیند اضافه می‌آیند، در ...

متالورژي و ریخته گری يكي از اساسی‌ترین و مهم‌ترین صنايع هر کشوری می‌توانند باشند و در صنعتي شدن و خودكفايي آن جامعه نقش بسیار مهمي دارند و به‌علاوه، پيشرفت اين صنعت ازنظر علمي و تكنولوژيكي، می‌تواند بنيه و زیربنای اقتصادي و دفاعي كشورها را تقویت کند. ریخته گری يكي از روش‌های ساخت و توليد قطعات صنعتي است كه امكان ساخت قطعات با شکل‌های بسيار پيچيده، آسان بودن توليد و سرعت زياد، توليد قطعات بسيار بزرگ و کوچک، ايجاد خواص مكانيكي ويژه، قيمت مناسب قطعه توليد شده با آن، محدوديت شکل‌پذیری برخي از فلزات و غیره اين صنعت را از ساير صنايع متمايز کرده است.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   هنرجويان  رشته متالورژي و ریخته گری در طول دوران تحصيل خود با محاسبات فني، رسم فني،‌ اصول متالورژیکی ریخته گری ،‌ انواع روش‌های ریخته گری در قالب‌های دائم و موقت، رسم مدل و قالب، طراحي و ساخت انواع مدل قطعات صنعتي، توليد قطعات ريختگي،‌كنترل كيفي قطعات ريختگي، كار در كارگاه مدل‌سازی و آزمايشگاه متالورژي و غیره آشنا می‌شوند. ریخته گری را به‌طور خلاصه به‌صورت فرآوری و تبديل ماده خام به چيزهاي ديگر( مثل محصول ساخته شده) تعريف می‌کنند. بنابراين، اين فرآيند در زمره فعالیت‌های تبديل ...

در پست پیشین خود که قسمت سوم این مقاله بود بخشی از مزایا و معایب ریخته گری تحت فشار را برایتان توضیح دادیم. در این مقاله به ادامه مزایا و معایب این روش پرداخته و در مورد کاربردهای آن نیز توضیحاتی خواهیم داد.   [caption id="attachment_55" align="aligncenter" width="300"] دمنده کوره[/caption]   ادامه معایب ریخته گری تحت فشار   هنگامی که حریره (قالب) بسته می‌شود، سیلندر مکانیکی باز می‌شود و وقتی پیستون حفره ریخته گری را می‌بندد، تخلیه گودی قالب و سیستم رونده آغاز ‌شده و هم‌زمان با ریختن فلز مایع در قالب، پیستون انسداد با فشار قالب بسته می‌شود. سیلندرهای مکانیکی در طول قالب‌گیری باز باقی می‌مانند و فقط بعد از وارد شدن فشار از پیش تنظیم شده قالب‌ها، بسته می‌شود.   [caption id="attachment_241" align="aligncenter" width="260"] ریخته گری تحت فشار[/caption]   ازآنجایی‌که سیلندرهای فعال‌شده به کنترل‌های الکتریکی متصل هستند، بیشترین کنترل را بر روی قالب‌گیری تحت فشار دارند. سیلندرهای فعال‌شده یا الکتریکی هستند یا هیدرولیکی. سیلندرهای الکترونیکی موقعیت پیستون را بررسی می‌کنند و زمانی که حفره ریخته‌گری با فشار پیستون بسته می‌شود، سیستم کنترل الکترونیکی با رهاسازی سیلندرها مکشی را به قالب‌های ریخته گری وارد می‌کنند. سپس، فلز وارد قالب شده و سیلندرها قبل از رسیدن فلز به آن‌ها ...

تا کنون 2 قسمت از مطالب و اطلاعات مربوط به ریخته گری تحت فشار را برایتان منتشر کرده و در مورد آن توضیحاتی داده‌ایم. در این قسمت بخشی از مزایا و معایب آن را برایتان توضیح داده‌ایم و در قسمت بعد این مقاله مفید را تمام خواهیم کرد. توجهتان را به خواندن این مطلب مهم جلب می‌کنیم.   [caption id="attachment_241" align="aligncenter" width="260"] ریخته گری تحت فشار[/caption]   تعریف سیلندر در ریخته گری تحت فشار   سیلندر ثابت انسداد اجزای متحرک ندارد و از آن برای  محافظت از خلأ از گرادیان حرارتی استفاده می‌کنند. بیشترین نوع رایج سیلندر ثابت قطعهٔ خنک‌کنندهٔ موج‌داری در خود دارد که آن را در شکل زیر نشان داده‌ایم.   [caption id="attachment_305" align="aligncenter" width="220"] سیلندر_ثابت[/caption]   این سیلندرها در اصل تخلیه کننده‌های بزرگی هستند که از طریق چند خط خنک‌کننده متصل به پمپ تخلیه خنک می‌شوند. با وجود اینکه ممکن است گازها به داخل این سیلندرها راه پیدا کنند، این خنکی باعث انجماد فلز مایع شده و  پیش از آنکه گازها به سیستم خلأ برسند، قالب‌ها پر می‌شوند. استفاده از اشکال هندسی موج‌دار (کج و کوله) باعث می‌شود که فلز در مسیر تخلیه، جهت خود را چندین بار تغییر دهد و این عمل موجب ...

در نوشته پیشین خود قسمت اول مقاله مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار را برایتان منتشر کردیم و در مورد آن توضیحاتی دادیم. ادامه این مقاله را می‌توانید در این نوشته بخوانید.   [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="300"] پروانه های ایندولا[/caption]   تنظیم افت   همانند سایر فرایندهای ریخته‌ گری در قالب فشار بالای سهم سازی فلز در طول جامد سازی فلز مایع به وجود می‌آید تا بتواند افت روزن را در طول فرایند به حداقل برساند. دریچه‌های کوچکی که در ریخته‌ گری سنتی به کار می‌روند، به‌سرعت منجمد می‌شوند و دیواره‌ای را ایجاد می‌کنند که از وارد شدن فشار به قالب ریخته‌گری جلوگیری می‌کند. ریخته گری تحت فشار با در نظر گرفتن جامد سازی افت روزن در مقایسه با ریخته‌ گری سنتی منافع دیگری ندارد.   [caption id="attachment_242" align="aligncenter" width="300"] ساختار ریخته‌گری تحت فشار[/caption]   اصول و قواعد استفاده از تجهیزات در ریخته‌ گری تحت فشار   فرایند ریخته‌ گری در خلأ همان سیستم قدیمی ریخته گری را با افزودن سیستم تخلیه به کار می‌گیرد. این سیستم شامل پمپ تخلیه هوا، سیلندر انسداد خلأ، سیستم کنترل خلأ و قالب پر از هوا است. پمپ‌های تخلیه بر اساس و هماهنگ با حجم گازی که باید در طول ریخته‌ گری از ...

در خلأ، گازهای حبس شده در داخل قالب، منبع و دلیل اصلی وجود روزن در ریخته‌ گری سنتی هستند. در ریخته‌گری تحت فشار در خلأ می‌توان خلأ را در حفره‌های قالب موم با استفاده از سیستم رونده و لوله پرتاب در طول فرایند شکل داد. با انجام این فرایند بی‌عیب و نقص، توانایی‌ها و مزایای ریخته‌ گری سنتی با حفظ منافع اقتصادی آن افزایش می‌یابد. فرایندهای متعدد ریخته‌گری فلزی، برای تخلیه گازهای ناخواسته به سیستم ریخته‌ گری در خلأ کمک می‌کنند. این فرایندها شامل ریخته‌گری در قالب‌های دائمی، ریخته ‌گری بدون کف، ریخته‌گری در قالب گچی می‌شوند. تغییر تدریجی ریخته‌ گری سنتی به‌صورت تحت فشار در خلأ، همان پیشرفت در صنعت انسداد سوپاپ بوده‌ است و فرایند ریخته‌گری تحت فشار با سایر فرایندهای کامل و یکپارچه مانند ریخته ‌گری تحت فشار و فلز سازی نیمه جامد قابل‌مقایسه است.   [caption id="attachment_241" align="aligncenter" width="260"] ریخته گری تحت فشار[/caption]   یکپارچگی و تکامل اجزاء ریخته‌گری تحت فشار در خلأ از نوع سنتی آن قابل‌قبول‌تر است؛ و دلیل این مورد، سطوح کاهش‌یافته در روزن است که در نتیجه کاستن گازهای محبوس حاصل می‌شود.   کنترل گازها در ریخته‌ گری   روزن تخلیه گازها می‌تواند از منابع بسیاری همچون حبس گازها در ...