شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه دمنده ها و مکنده ها و نیز پروانه کوره به روش ریخته گری در این مقاله دنباله‌دار اطلاعاتی را در مورد ریخته گری دقیق و برخی ویژگی‌های آن برای شما کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.   ریخته گری دقیق چیست؟   ريخته گري دقيق در اصطلاح  به روشي از ریخته گری  گفته می‌شود كه در آن قالب را با پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌کنند. مدل (‌كه جنس آن معمولاً از موم يا پلاستيك است) به روش سوزاندن يا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption id="attachment_48" align="aligncenter" width="300"] یک متری سبک[/caption]    ویژگی‌های ریخته گری دقیق   در روش‌های قالب‌گیری در ماسه، مدل‌های چوبي يا فلزي به‌منظور تعبيه شكل قطعه در داخل مواد قالب به کار برده می‌شوند. در این‌گونه روش‌ها، مدل‌ها را می‌توان به‌صورت مجزا استفاده کرد ولي قالب را فقط یک‌بار می‌توان استفاده کرد. در روش ریخته گری دقیق هم مدل و هم قالب فقط یک‌بار استفاده می‌شوند.   [caption id="attachment_39" align="aligncenter" width="300"] ملخی پر دور سایز ۷۰[/caption]     مزايا و محدودیت‌های ریخته گری دقیق    الف) مهم‌ترین مزاياي روش ریخته گری دقیق   1) توليد انبوه قطعات با شکل‌های مختلف و پيچيده كه با استفاده از روش‌های ...

در ریخته گری دوغابی، نیروی فشاری پیش برنده فرآیند، مجموع میزان فشار مویرگی (کاپیلاری) است که از طریق وارد شدن فشار مکش قالب و یا هر گونه فشار اضافی به سیستم و یا اعمال خلأ به قالب ایجاد می‌شود. میزان فشار کاپیلاری‌ها را می‌توان با اندازه‌گیری اندازه تخلخل‌های داخل قالب، میزان نیروی کششی سطح مایع پخش شده و زاویه تماس با تخلخل‌های جداره محاسبه کرد. گزارش شده است که فشار مکش قالب‌های گچ پاریس در حدود 0.1-0.2 MPa است. درعین‌حال، به دلیل حرکت مایع جذب شده در طول ساختمان تخلخل در حین تشکیل جداره ریخته گری مقداری مقاومت ایجاد می‌شود.   [caption id="attachment_82" align="aligncenter" width="225"] پروانه های ایندولا[/caption]   بسیاری از پژوهشگران، برای تجزیه و تحلیل کردن سینتیک ریخته گری دوغابی مطالعه‌های زیادی را انجام داده‌اند. برای مثال، مک دوال و همکاران اثر قالب گچی و مقدار کنترل آن بروی فشار مکش را نادیده گرفته و مشخص کردند که فشاری که بر شکل گیری لایه ریخته گری شده وارد می‌شود، با فشار مکش برابر است. از طرف دیگر، سایر دانشمندان هم فشار اعمال شده قالب تر را فرمول بندی کردند. ریخته گری دوغابی بیشتر برای تولید لایه‌های نازک ...

در این قسمت، ادامه مقاله‌های گذشته در مورد اطلاعاتی درباره ریخته گری را برایتان منتشر می‌کنیم تا با قسمت‌های مختلف این حرفه و صنعت مهم و پر کاربرد آشنایی بیشتری پیدا کنید. [caption id="attachment_48" align="aligncenter" width="300"] یک متری سبک[/caption] تئوری لایه مضاعف و پتانسیل زتا در ریخته گری     بر اساس  این تئوری مهم، سطح رس از دو لایه باردار تشکیل شده است که لایه داخلی بار منفی و لایه خارجی بار مثبت دارد. بارهای منفی لایه داخلی همان بارهای خنثی نشده سطح رس هستند. بارهای مثبت لایه خارجی ناشی از کاتیون‌هایی هستند که سطح رس به خود جذب می‌کند. در حالت معلق شدن ذرات رسی در آب، مولکول‌های قطبی، لایه داخلی نیز آب را به خود جذب می‌کند.   باید به این نکته توجه داشته باشید که مولکول‌های قطبی آب به‌صورت منظم جذب سطح رس می‌شوند؛ یعنی سر مثبت آن‌ها در طرف لایه داخلی و سر منفی آن‌ها به سمت خارج است. [caption id="attachment_32" align="aligncenter" width="300"] پروانه جت فن سایز 70[/caption]  در فاصله x از سطح رس، بارهای مثبت میزان بار منفی سطح را خنثی می‌کنند. میزان بار الکتریکی در مرز x جنبش الکتریکی یا همان پتانسیل زتا  نامیده می‌شود.  میزان پتانسیل زتا عملاً میزان روانی ...

در این مقاله در مورد یکی از روش‌های ریخته گری به نام ریخته گری دوغابی مطالب را برایتان بیان خواهیم کرد تا با اطلاعات مناسبی را در مورد آن به دست آورید. نزدیک به 150 سال است که از تکنیک شکل‌دهی قطعات سرامیکی با ریختن دوغاب در یک قالب متخلخل استفاده می‌شود.  در ابتدا، هنوز نقش روان کنندگی املاح سدیم مشخص نشده بود و بنابراین، دوغاب‌هایی که برای این کار استفاده می‌شدند، نزدیک به 40 تا 60 درصد آب داشتند. در اوایل قرن نوزدهم استفاده از کربنات سدیم به‌منظور ساخت دوغابی با حداقل آب مورد توجه قرار گرفت. با کاهش میزان آب در دوغاب ریخته گری نقص‌هایی مانند انقباض زیاد قطعات، ترک‌های ناشی از فرایند خشک شدن و زمان زیاد برای تولید قطعه از بین خواهد رفت. [caption id="attachment_94" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]  ریخته گری دوغابی به دو روش انجام می‌شود  ریخته گری باز و  ریخته گری بسته ریخته گری باز  در روش ریخته گری باز که می‌توان گفت رایج‌ترین روش ریخته گری نیز هست، سوسپانسیون غلیظ به‌خوبی روان شده و داخل یک قالب گچی ریخته می‌شود و شکل موردنظر را به خود می‌گیرد. به دلیل جذب آب قالب گچی، یک لایه تقریباً متراکم ...

در مقالات پیشین خود در مورد روش‌های مختلف ریخته گری مطالبی را برایتان توضیح دادیم. اکنون در این مقاله قسمت پایانی این مطلب را آورده‌ایم تا با ریخته‌گری و قالب‌های آن آشنایی پیدا کنید.   ریخته گری در قالب گچی   ریخته گری در قالب گچی یکی از روش‌های تخصصی است که برای تولید قطعاتی با سطوح صاف، دقت ابعادی زیاد و سختی یکنواخت استفاده می‌شود. این  روش اصولاً مشابه روش ریخته‌گری در ماسه است، با این تفاوت که در این روش به‌جای ماسه از گچ استفاده می‌شود؛ طبیعتاً قالب گچی گران است و باید پس از هر قالب‌گیری آن را با شکستن قالب خارج کرد. قالب گچی را می‌توان برای ساختن طرح‌های جدید قطعات به‌صورت آزمایشی و بدون اینکه از قالب‌های گران‌قیمت استفاده شود، به کار برد. عموماً این قطعات کوچک هستند (وزنشان کمتر از یک کیلوگرم است) قالب با گچ ژیپس ساخته می‌شود. در فرآیند خشک کردن کامل قالب گچی قبل از استفاده از آن باید دقت زیادی به کار گرفته شود. انتخاب آلیاژ آلومینیم نیز اهمیت زیادی دارد. آلیاژهای AL-SI به علت سیالی آن‌ها بهترین گزینه برای ریخته‌‌گری قالب‌های گچی است.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ریخته‌گری گریز از مرکز   ریخته گری گریز از مرکز از طریق ...

حرفه ریخته گری ملاحظات و ریزه‌کاری‌های زیادی دارد و هنگام انجام این حرفه باید به این نکات مهم توجه فراوانی شود تا هم کار به‌خوبی و دقت انجام شود و هم قطعه کامل و بی‌عیب و نقصی تولید شود. توجه به این نکات و ملاحظات برای همه افراد مشغول در این کار الزامی است. در این مقاله بخش‌هایی از این نکات مهم را برایتان توضیح داده‌ایم.   [caption id="attachment_150" align="aligncenter" width="300"] قالب گیری آلومینیوم[/caption]   ملاحظات و نکات مهم ریخته گری   1- طرح الگو چگونه روی ماسه ساخته می‌شود؟ صنعت گران شکل مورد نظر را با دست یا به‌وسیله ماشین روی ماسه حک می‌کنند. 2- چرا طرح ایجاد شده دقیقاً شبیه قطعه نیست؟ ما با استفاده از طرح فقط سطح خارجی قطعه را می‌سازیم. سطوح داخلی با استفاده از ماهیچه‌ها ایجاد می‌شوند. باید مقدار فضای لازم برای انقباض قطعه ریخته گری شده بعد از انجماد پیش‌بینی شود.   [caption id="attachment_50" align="aligncenter" width="300"] پروانه مرطوب ساز[/caption]   3- وقتی دو درجه تشکیل‌دهنده قالب را از هم جدا کنیم و سپس طرح ایجادشده به‌وسیله درجه پایینی و بالایی را به دو نیم تقسیم کنیم، یک برش عرضی از قطعه به دست می‌آید. سطح خارجی برش عرضی «خط جداکننده» نامیده می‌شود. ...

ریخته گری یكی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شناخته شده برای به دست آوردن شكل مطلوب فلزات است. اولین كوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته ‌شده‌اند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده ‌شده است‌. این فرآیند تولید از اساسی‌ترین روش‌های تولید است. به دلیل این كه به جز ریخته‌گری شمش‌های گوناگون، بیشتر از ۵۰ درصد انواع قطعات ماشین‌آلات به این روش تهیه می‌شوند. فلزاتی كه خاصیت پلاستیسیته كمی دارند و یا قطعاتی كه دارای اشكال پیچیده هستند، تنها به روش ریخته‌گری قابل تولید هستند.   [caption id="attachment_150" align="alignnone" width="336"] ریخته گری[/caption] روش‌های اصلی شكل‌دهی فلزات ‌ریخته‌گری ‌شكل‌دهی به روش‌های مكانیكی ‌متالورژی پودر و روش‌های تكمیلی تولید عبارتند از: ‌لحیم كاری،‌جوشكاری، جوشكاری برنجی ماشین كاری كه در این میان ریخته‌گری سریعترین و غالباً اقتصادی‌ترین روش تولید یك قطعه با تركیب شیمیایی مورد نظر است. ریخته‌گری فلزات، بطور ساده عبارت است از ایجاد شكل مطلوب با ریختن فلز مذاب در محفظه‌ی یك قالب به طوری كه مذاب، شكل تعبیه شده در قالب را به خود گرفته و پس از منجمد شدن به همان شكل باقی بماند. ‌مشخصات روش ریخته‌گری ‌ساختار میكروسكوپی قطعات ریختگی عموماً دارای خواص ایزوتروپ (‌یعنی در جهات مختلف خواص یكسانی دارند) هستند. ‌قطعات ریختگی نسبت به روش‌های دیگر تولید ...

معمولاً انقباض و تخلخل گازی قطعات ریخته گری قالب دائمی از قطعات قالب ماسه‌ای و تزریقی (تحت‌فشار) کمتر است. روش قالب ماسه‌ای بیشتر برای تولید اقتصادی قطعات به مقدار کم به کار می‌رود، درحالی‌که روش قالب دائمی برای ساختن قطعات مشابه به مقدار زیاد استفاده می‌شود. ازآنجایی‌که قالب دائمی بارها استفاده می‌شود، مخارج ساخت قالب (به ازای هر قطعه) با افزایش تعداد قطعات تولیدی کاهش می‌یابد. به‌طورکلی، ریختگی در قالب دائمی یک فرایند با کیفیت خوب است. افزایش استحکام مکانیکی قطعات ریختگی در قالب دائمی در مقایسه با قطعات ریخته شده در قالب ماسه‌ای به‌سرعت بیشتر انجماد در قطعات ریخته شده در قالب دائمی بستگی دارد. این افزایش سرعت انجماد به تولید دانه‌ها و اجزاء ساختمانی ریزتر منجر می‌شود. در هر یک از روش‌های ریخته گری  ، برخی از آلیاژهای خاص از سایر آلیاژها مناسب‌ترند. برای ریخته گری در قالب دائمی، نباید از آلیاژهایی که امکان شکست داغ در آن‌ها زیاد است و یا محدوده انجماد گسترده دارند استفاده شود. به‌طورکلی، آلیاژهایی که در فرایند قالب دائمی استفاده می‌شوند باید از آلیاژهای مورداستفاده در قالب ماسه‌ای سیال‌تر باشند. [caption id="attachment_94" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption] طراحی قالب ریخته گری قالب‌های دائمی باید قبل از ...