در این مقاله و چند مقاله بعدی آن، اطلاعات کاملی در مورد یکی از روش‌های ریخته‌گری به عنوان «ریخته ‌گری
تحت فشار در خلأ» برایتان فراهم خواهیم کرد.

 

تعریف ریخته ‌گری تحت فشار

 

در خلأ، گازهایی که در داخل قالب حبس شده‌اند، منبع اصلی وجود روزن در فرآیند ریخته‌گری سنتی به شمار
می‌روند. در فرآیند ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ  در حفره‌های قالب و با استفاده از سیستم رونده و لوله پرتاب
در طول فرایند می‌توانیم خلأ ایجاد کنیم.

 

 

مزیت این فرآیند بی‌عیب و نقص آن است که می‌تواند توانایی‌ها و مزایای ریخته ‌گری سنتی را با حفظ منافع
اقتصادی آن افزایش ‌دهد.

فرایندهای متعدد ریخته‌گری فلزی سیستم ریخته‌گری، در خلأ به تخلیه گازهای ناخواسته کمک می‌کنند. این فرایندها
عبارت‌اند از ریخته ‌گری در قالب‌های دائمی، ریخته‌گری بدون کف، ریخته ‌گری در قالب گچی. تغییر تدریجی ریخته ‌گری
سنتی به‌صورت تحت فشار در خلأ همان پیشرفت در صنعت انسداد سوپاپ بوده است و فرایند ریخته‌گری تحت فشار
با سایر فرایندهای کامل و یکپارچه مانند ریخته ‌گری تحت فشار و فلز سازی نیمه جامد قابل مقایسه است.

یکپارچگی و تکامل اجزاء ریخته‌گری تحت فشار در خلأ از نوع سنتی آن مناسب‌تر است و این به دلیل سطوح کاهش
یافته در روزن است که در نتیجه کاستن گازهای محبوس ایجاد می‌شود.

 

 

 

کنترل گازها در ریخته‌گری

 

روزن تخلیه گازها می‌تواند در نتیجه منابع بسیاری همچون حبس گازها در طول ریخته‌گری، تجزیه روغن‌های
تولیدی، و تکامل گازهای حل شده در آلیاژ مایع ایجاد شود. ریخته‌گری تحت فشار در خلأ گازها را از گودی قالب به
جای حبس آن از طریق یکی از این ۲ روش معمول انتقال می‌دهد.

در گودال ریخته‌گری هم هوا و هم گازهای فرآوری شده از تجزیه روغن‌ها را می‌توان از طریق فرایند ریخته ‌گری تحت فشار
جابه‌جا کرد.

در ریخته‌گری سنتی گازها از قالب ریخته‌گری بیرون کشیده می‌شوند؛ درصورتی‌که میزان حجم گازی که باید از خود
قالب بیرون کشیده شود بسیار بیشتر از گازهایی است که از گودی قالب بیرون کشیده می‌شود، مانند حجم پرتاب
استوانه در سیستم رانر که خالی از فلز می‌شود.

 

 

وقتی حجم گازی که در طول فرایند باید از قالب خارج شود با عملکرد ریخته ‌گری سنتی مقایسه شود، این نتیجه به
دست می‌آید که امکان تخلیه کامل گاز قبل از قالب‌گیری فلز وجود ندارد. ریخته‌گری تحت فشار در خلأ فرایندی بی‌عیب
و یکپارچه است که در آن دستگاه مکش کنترل شده‌ای را برای استخراج گازها از گودی قالب و سیستم رانر در طول
تزریق فلز مایع به کار می‌گیرد. از این فرایند برای به حداقل رساندن حبس گازها در طول پر کردن قالب استفاده می‌شود
و اگر این فرایند با حجم مناسبی عمل کند %۹۵ از حجم تمام گازهای موجود در گودی قالب را درmmHg ۷۵۰ تخلیه می‌کند.

 

 

شرکت رباط فن

 

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها به روش ریخته گری در این مقاله
اطلاعاتی مفید در مورد  ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم
کرده است.
در پستهای بعدی خود اطلاعات بیشتری در مورد ریخته گری برایتان منتشر خواهیم کرد. برای کسب
اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص می‌توانید با استفاده از بخش
تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید. نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید