فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می‌شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه‌ای است که بدان
نیاز داریم. قالب را از مواد نسوز مانند ماسه می‌سازند. فلز بر در کوره ذوب ریخته می‌شود تا ذوب
شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل آن مانند قطعه موردنظر است، ریخته شده و تا زمان جامد
شدن خنک می‌شود. درنهایت، قطعه فلزی شکل‌گرفته را از قالب جدا می‌کنند.

تعداد زیادی از سازه‌های فلزی که هر روز با آن‌ها سروکار داریم و می‌بینیم، با استفاده از ریخته گری
تولید شده‌اند.

 

دلایل این گستردگی کاربردی در ریخته گری 

 

۱- به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده‌ای و یا حفره‌های درونی
دارند.

۲- قطعات بسیار کوچک و حتی قطعات بسیار بزرگ از چند صد گرم تا چندین هزار کیلوگرم را می‌توان
با  استفاده از این روش تولید کرد.

۳- ریخته گری نظر اقتصادی بسیار مقرون‌به‌صرفه است و هدر رفت کمی دارد. فلزات اضافی در هر بار
در این روش دوباره ذوب و استفاده می‌شوند.

۴- فلز ریخته گری شده ایزوتروپیک است؛ یعنی در تمام جهات خواص فیزیکی و مکانیکی یکسانی دارد.

 

 

 مثال‌های پرکاربرد

 

دستگیره‌های در، قفل‌ها، پوشش یا بدنه موتورها، پمپ‌ها و غیره، چرخ بسیاری از اتومبیل‌ها.

در صنایع اسباب‌بازی سازی از روش ریخته گری استفاده گسترده‌ای می‌شود . برای مثال در تولید قطعات
ماشین‌ها، هواپیماها و غیره.

 

ریخته گری با ماسه

 

در ریخته گری ماسه‌ای، از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی( ماسه دریاچه) استفاده می‌شود که یک ماده نسوز
به نام سیلیکا (sio2) در آن وجود دارد. دانه‌های شن باید آن‌قدر کوچک باشند تا بتوان آن‌ها را متراکم کرد
و درعین‌حال باید آن‌قدر درشت باشند تا گازهای تشکیل‌شده در هنگام ریخته گری بتوانند از بین منافذ آن‌ها
خارج شوند. در قالب‌های بزرگ‌تر از ماسه سبز استفاده می‌کنند (ترکیبی از ماسه، خاک رس و مقداری آب).

از ماسه می‌توان دوباره استفاده کرد؛ به‌علاوه، زائده‌ها و فلزات اضافی بریده شده و دوباره استفاده می‌شوند.

 

 

قالب‌های ماسه‌ای از قسمت‌های زیر تشکیل شده‌اند

 

• قالب دو قسمت اصلی دارد. درجه بالاییcopeو درجه پایینی drag نامیده می‌شوند.
• مذاب در فضای بین دو درجه که حفره قالب نام دارد، جاری می‌شود. هندسه طرح توسط یک قطعه
  چوبی که الگو نام دارد، ایجاد می‌شود. شکل طرح، تقریباً شبیه به قطعه‌ای است که ما نیاز داریم.
• حفره قیفی شکل: بالای این قیف ظرف مذاب ریزی قرار دارد و به قسمت لوله مانند قیف راهگاه گفته
  می‌شود. فلز مذاب در داخل ظرف مذاب ریزی ریخته شده و از طریق راهگاه به سمت پایین جاری می‌شود.
• راهگاه‌ها ، کانال‌هایی عمودی و توخالی هستند که حفره قالب را به سطح آن متصل می‌کنند. منطقه‌ای
  که این راهگاه‌ها به حفره قالب می‌رسند، دروازه (gate) نام دارد.
• چندین حفره دیگر نیز درون قالب ایجاد می‌شوند که با سطح آن در تماس‌اند. اضافه مذابی که درون
  قالب ریخته می‌شود، به داخل این حفره‌ها که «لوله‌های تغذیه» نام دارند، جاری می‌شود. این لوله‌ها
  مانند مخازن ذخیره مذاب عمل می‌کنند. هنگامی‌که مذاب در داخل حفره قالب در حال جامد شدن است
  حجم آن کم می‌شود. برای جلوگیری از ایجاد حفره در داخل قطعه، مذاب جبران‌کننده از داخل این
  لوله‌ها به قالب وارد می‌شود.
• منافذ هوا: لوله‌های باریکی هستند که حفره قالب را به فضای بیرون متصل می‌کنند و به گازها و هوای
  داخل قالب اجازه می‌دهند از قالب خارج شوند.

 

 

 ماهیچه‌ها

 

بسیاری از قطعات ریخته گری سوراخ‌های داخلی (فضاهای خالی) دارند یا برخی حفره‌های موجود در ساختار
آن‌ها از هیچ کجای قالب قابل‌دسترسی نیستند. این سطوح درونی را با استفاده از ماهیچه‌ها ایجاد می‌کنند.
ماهیچه‌ها از طریق آمیختن ماسه با چسب‌های خاص تهیه می‌شوند. این چسب باعث می‌شود که وقتی ماهیچه
را در دست می‌گیریم شکل خود را حفظ کند. قالب از طریق قرار دادن ماهیچه در داخل حفره درجه پایینی و
قرار دادن درجه بالایی روی آن و قفل کردن دو درجه به هم، ساخته می‌شود. بعد از انجام عملیات ریخته گری،
ماسه‌ها کنار زده می‌شوند و ماهیچه بیرون کشیده شده و معمولاً شکسته می‌شود.

 

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی کلی
و عمومی در مورد حرفه ریخته گری را برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
اگر در مورد محصولات ما به اطلاعات بیشتری نیاز داشتید یا قصد سفارش محصول دارید، با
استفاده از بخش تماس با ما می‌توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و مشورت بخواهید.
منتظر نظرها و پیشنهادهای سازنده شما عزیزان هم هستیم.