آخرین مطالب سایت

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز چیست – قسمت سوم

آذر ۱۰, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در دو قسمت مقاله پیشین اطلاعاتی را در مورد ریخته گری گریز از مرکز برایتان فراهم کردیم. حال در این قسمت ادامۀ مقاله را می‌توانید بخوانید. در این قسمت از ریخته گری گریز از مرکز یک سنبه هاب الگو از جنس فولاد با کیفیت بالا ساخته می‌شود. در اینجا، مقدار انقباض آلیاژ مس – بریلیوم چیزی در حدود ۰/۰۰۴ میلیمتر به میلیمتر ( اینچ به اینچ ) است. بنابراین، اندازه هاب به نسبت مقدار فوق باید بزرگتر ساخته شود. حال در این مرحله از ریخته گری گریز از مرکز سنبۀ هاب الگو به یک صفحه بسته شده و در داخل یک محفظه قرار می‌گیرد. ابتدا مجموعه را پیش گرم ...

خواندن بیشتر
نمای شماتیک ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ

تشریح ریخته گری تحت فشار – قسمت اول

شهریور ۶, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

منبع اصلی وجود روزن در ریخته گری در خلأ ، گازهای حبس شده داخل قالب سنتی است. در ریخته گری تحت فشار در خلأ می‌توان خلأ در حفره‌های قالب توسط سیستم رونده و لوله پرتاب در طول فرایند شکل داد. این فرایند بی عیب و نقص باعث افزایش توانایی‌ها و مزایای ریخته گری سنتی و در عین حال حفظ منافع اقتصادی آن افزایش می‌شود.   [caption id="attachment_239" align="aligncenter" width="233"] دستگاه ریخته‌گری تحت فشار کم[/caption]   فرایندهای متعدد ریخته گری فلزی،  به سیستم ریخته گری تحت فشار در خلاء در تخلیه گازهای ناخواسته کمک می‌رساند. این فرایندها شامل ریخته گری در قالب‌های دائمی، ریخته گری بدون کف، ریخته گری در قالب گچی می‌شوند. ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری / ریخته‌گری

روش‌های مختلف تولید و ریخته گری

فروردین ۲۲, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در این مقاله اطلاعاتی در مورد برخی از روش‌های تولید اجسام مختلف و در کنار آن‌ها روش ریخته گری توضیحاتی را برایتان آماده کرده‌ایم که توجهتان را به خواندن آن جلب می‌کنیم.   روش‌های توليد مختلف و ریخته گری همان‌طور که می‌دانید، تمامي وسايلي كه در گوشه و كنار محيط زندگي خود مشاهده می‌کنیم و با آن سر و كار داريم و از آن‌ها استفاده می‌کنیم در نتیجه انواع فرآيندهاي عملياتي با استفاده از دستگاه‌ها، نيروي انساني و صرف هزينه و زمان مناسب و لازم بر روي مواد اوليه و خام تولید شده‌اند.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته گری[/caption] شناخت اين فرآيندهاي عملياتي كه به‌طور خلاصه به نام مبحث روش‌های توليد در رشته مهندسي صنايع ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته‌گری

اطلاعاتی در مورد روش‌های ریخته گری

فروردین ۱۷, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

به‌طور خلاصه، روش‌های ريخته گری را به دو گروه اصلی تقسیم‌بندی می‌کنند که در این مقاله توضیحاتی در مورد هر یک از آن‌ها خواهیم داد: ريخته گری با استفاده از قالب‌های یک‌بارمصرف ريخته گری با استفاده از قالب‌های چند بار مصرف   [caption id="attachment_32" align="aligncenter" width="300"] پروانه جت فن سایز 70[/caption] در روش ريخته گری با استفاده از قالب‌های یک‌بارمصرف، براي بيرون آوردن قطعه ساخته‌شده از درون باید قالب آن شکسته شود. همین روش را به دو گروه قالب‌گیری با استفاده از مدل یک‌بارمصرف و قالب‌گیری با استفاده از مدل چند بار مصرف تقسیم‌بندی می‌کنند. قالب‌گیری با مدل‌های یک‌بارمصرف، قالب‌گیری‌های ماسه‌ای هستند كه در آن قالبی که با استفاده از ماسه ساخته شده پس از ...

خواندن بیشتر
پروانه مرطوب ساز

اطلاعاتی در مورد ریخته گری با ماسه

فروردین ۱۴, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در روش ریخته گری ماسه‌ای، همان‌طور که با توجه به نام آن می‌توان حدس زد، ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی( ماسه دریاچه) به کار می‌رود که یک ماده نسوز به نام سیلیکا(sio2)   در آن وجود دارد. در این فرآیند، دانه‌های شن باید آن‌قدر کوچک باشند تا بتوان آن‌ها را به‌خوبی متراکم کرد و در مقابل  باید آن‌قدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته گری به‌سادگی بتوانند از بین منافذ آن‌ها خارج شوند. به‌طورمعمول، در قالب‌های بزرگ‌تر از ماسه سبز (ترکیبی از ماسه،خاک رس و مقداری آب) استفاده می‌کنند. در این فرآیند، ماسه را دوباره می‌توان استفاده کرد. علاوه بر ماسه، زائده‌ها و فلزات اضافی نیز بریده شده و دوباره به ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته‌گری

آشنایی با برخی از روش های ریخته گری

اسفند ۲۹, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می‌شود که در آن، شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه‌ای است که ما به آن نیاز داریم. قالبی که در ریخته گری استفاده می‌شود از مواد نسوز مانند ماسه ساخته می‌شود. ابتدا فلز را بر روی یک اجاق حرارت می‌دهند تا ذوب شود. سپس فلز ذوب‌شده را در گودی قالب که شکل آن مانند قطعه موردنظر است، می‌ریزند و آن را خنک می‌کنند تا جامد شود. درنهایت، قطعه فلزی شکل‌گرفته از قالب جدا می‌شود.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption] بسیاری از سازه‌های فلزی که هر روز در جاهای مختلف با آن‌ها سرو کار داریم،  به روش ریخته گری تولید شده‌اند. علت‌های این گستردگی کاربرد ریخته گری ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته‌گری

مختصری در مورد رشته متالورژی و ریخته گری

اسفند ۲۴, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

متالورژي و ریخته گری يكي از اساسی‌ترین و مهم‌ترین صنايع هر کشوری می‌توانند باشند و در صنعتي شدن و خودكفايي آن جامعه نقش بسیار مهمي دارند و به‌علاوه، پيشرفت اين صنعت ازنظر علمي و تكنولوژيكي، می‌تواند بنيه و زیربنای اقتصادي و دفاعي كشورها را تقویت کند. ریخته گری يكي از روش‌های ساخت و توليد قطعات صنعتي است كه امكان ساخت قطعات با شکل‌های بسيار پيچيده، آسان بودن توليد و سرعت زياد، توليد قطعات بسيار بزرگ و کوچک، ايجاد خواص مكانيكي ويژه، قيمت مناسب قطعه توليد شده با آن، محدوديت شکل‌پذیری برخي از فلزات و غیره اين صنعت را از ساير صنايع متمايز کرده است.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   هنرجويان  رشته متالورژي و ریخته ...

خواندن بیشتر
ساختار ریخته‌گری تحت فشار

مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار-قسمت پایانی

اسفند ۲۲, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در پست پیشین خود که قسمت سوم این مقاله بود بخشی از مزایا و معایب ریخته گری تحت فشار را برایتان توضیح دادیم. در این مقاله به ادامه مزایا و معایب این روش پرداخته و در مورد کاربردهای آن نیز توضیحاتی خواهیم داد.   [caption id="attachment_55" align="aligncenter" width="300"] دمنده کوره[/caption]   ادامه معایب ریخته گری تحت فشار   هنگامی که حریره (قالب) بسته می‌شود، سیلندر مکانیکی باز می‌شود و وقتی پیستون حفره ریخته گری را می‌بندد، تخلیه گودی قالب و سیستم رونده آغاز ‌شده و هم‌زمان با ریختن فلز مایع در قالب، پیستون انسداد با فشار قالب بسته می‌شود. سیلندرهای مکانیکی در طول قالب‌گیری باز باقی می‌مانند و فقط بعد از وارد شدن فشار از پیش تنظیم شده ...

خواندن بیشتر
ریخته گری تحت فشار

مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار-قسمت سوم

اسفند ۲۰, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

تا کنون 2 قسمت از مطالب و اطلاعات مربوط به ریخته گری تحت فشار را برایتان منتشر کرده و در مورد آن توضیحاتی داده‌ایم. در این قسمت بخشی از مزایا و معایب آن را برایتان توضیح داده‌ایم و در قسمت بعد این مقاله مفید را تمام خواهیم کرد. توجهتان را به خواندن این مطلب مهم جلب می‌کنیم.   [caption id="attachment_241" align="aligncenter" width="260"] ریخته گری تحت فشار[/caption]   تعریف سیلندر در ریخته گری تحت فشار   سیلندر ثابت انسداد اجزای متحرک ندارد و از آن برای  محافظت از خلأ از گرادیان حرارتی استفاده می‌کنند. بیشترین نوع رایج سیلندر ثابت قطعهٔ خنک‌کنندهٔ موج‌داری در خود دارد که آن را در شکل زیر نشان داده‌ایم.   [caption id="attachment_305" align="aligncenter" width="220"] سیلندر_ثابت[/caption]   این ...

خواندن بیشتر
نمای شماتیک ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ

مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار-قسمت دوم

اسفند ۹, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در نوشته پیشین خود قسمت اول مقاله مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار را برایتان منتشر کردیم و در مورد آن توضیحاتی دادیم. ادامه این مقاله را می‌توانید در این نوشته بخوانید.   [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="300"] پروانه های ایندولا[/caption]   تنظیم افت   همانند سایر فرایندهای ریخته‌ گری در قالب فشار بالای سهم سازی فلز در طول جامد سازی فلز مایع به وجود می‌آید تا بتواند افت روزن را در طول فرایند به حداقل برساند. دریچه‌های کوچکی که در ریخته‌ گری سنتی به کار می‌روند، به‌سرعت منجمد می‌شوند و دیواره‌ای را ایجاد می‌کنند که از وارد شدن فشار به قالب ریخته‌گری جلوگیری می‌کند. ریخته گری تحت فشار با در نظر گرفتن جامد سازی افت روزن در ...

خواندن بیشتر