آخرین مطالب سایت

پروانه دم فشار قوی ریختگی

مطلبی چند در مورد ریخته گری – بخش دوم

بهمن ۱۶, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در ادامه مقاله پیشین خود یعنی «مطلبی چند در مورد ریخته گری » که قسمت اول آن را در بخش پیش منتشر کردیم، در اینجا قسمت دوم این مقاله آموزشی و اطلاعاتی در مورد ریخته‌گری را برایتان آورده ایم.   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   ریخته گری در قالب‌های دائمی (Permanent)   این روش ریخته گری را در قالب‌های فلزی انجام می‌دهند. منظور از ریخته گری غیر انبساطی ریخته‌گری در قالبی است که قابلیت انبساط ندارد. این قالب‌ها را قالب‌های دائمی (Permanent Mold) نیز می‌نامند. از ویژگی‌های این قالب‌ها می‌توانیم به بازگرداندن فشار مذاب به خود آن اشاره کنیم که این امر باعث کاهش درصد انقباض و عیوب ناشی از آن می‌شود. علاوه بر این، ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری

مطلبی چند در مورد ریخته گری – بخش اول

بهمن ۵, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

ریخته ‌گری که در اصطلاح انگلیسی Casting نامیده می‌شود، فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد  مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایندی است که تاکنون برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات شناخته شده است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به‌تناوب در آن چیده می‌شد.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   به علاوه، این فن در حوزه‌های متفاوت علم، هنر و فناوری نیز مطرح است. بااین‌حال، هرقدر که ریخته ‌گری از حیث علمی پیشرفت ‌کند، در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب‌ساز و ریخته‌گر است که می‌تواند تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب و نقص را تضمین کند. این فن از اساسی‌ترین روش‌های تولید ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته‌گری

مختصری درباره فرآیند انجماد در ریخته گری

بهمن ۲, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در مقالات قبلی خود اطلاعات و مطالبی را در مورد آشنایی با فرآیند ریخته گری برایتان بیان کردیم. حال در این قسمت به بحث انجماد در ریخته گری می‌پردازیم که قسمت نهایی این مقاله است. [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption] انجماد در ریخته گری انجماد عامل ایجاد بسیاری از ویژگی‌های ساختمانی است که خواص محصول نهایی را کنترل می‌کنند. بسیاری از نقص‌های ایجادشده در ریخته گری از قبیل انقباض و تخلخل گازی از فرایند انجماد ناشی می‌شوند که با دقت در فرایند و اشراف به نقص‌های به وجود آمده تا حدود زیادی می‌توانیم از شدت این نواقص بکاهیم. هر یک از فرایندهای انجماد دو مرحله دارند که عبارت‌اند از: جوانه‌زنی و رشد. [caption id="attachment_171" ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

مطالبی در مورد فرآیند ریخته گری – قسمت سوم

دی ۳۰, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

تا کنون در مقالات پیشین خود مطالبی را در مورد فرآیند ریخته گری برایتان منتشر کرده‌ایم و اطلاعاتی را هم به شما داده‌ایم. حال در اینجا می‌توانید ادامه این مطالب مفید را بخوانید. در قسمت بعد، بخش پایانی مقاله را برایتان خواهیم آورد.   [caption id="attachment_55" align="aligncenter" width="300"] دمنده کوره[/caption]   شیب مدل در ریخته گری   در ریخته گری مدل‌های دائمی، مدل حتماً باید به گونه‌ای باشد که بتواند به‌راحتی از داخل قالب خارج شود؛ بنابراین، معمولاً قالب به‌صورت دو تکه است. رعایت دقت محل جدایش یا سطح جفت شونده دو قسمت قالب اهمیت بسیار زیادی دارد. علاوه بر این، برای سطوحی از مدل که در موازات جهت خروج از قالب قرار ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری

مطالبی در مورد فرآیند ریخته گری – قسمت دوم

دی ۲۷, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در مقاله پیشین خود اطلاعاتی را در مورد فرآیند ریخته گری برایتان فراهم کردیم و توضیحاتی در مورد آن دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه مطلب را بخوانید.   [caption id="attachment_37" align="aligncenter" width="300"] زیمنسی سایز ۸۰[/caption]   تهیه قالب در ریخته گری یکی از مهم‌ترین مراحل ریخته گری فلزات تهیه قالب است. برخی از عوامل مهمی که  در قالب‌گیری یا تهیه قالب قطعات ریختگی باید به آن‌ها توجه زیادی شود، توجیه‌پذیری اقتصادی، تعداد قطعه، اندازه قطعه، کیفیت سطح قطعه و پیچیدگی شکل قطعه هستند. امروزه مهم‌ترین روش‌های قالب‌گیری (تهیه قالب) فلزات به شرح زیر می‌باشند: 1. ریخته گری در قالب ماسه‌ای 2. ریخته گری در قالب دائمی بدون فشار 3. ریخته گری در قالب دائمی ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته‌گری

مطالبی در مورد فرآیند ریخته گری – قسمت اول

دی ۲۵, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

ریخته گری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولید است، به‌طوری‌که برای مثال در ایالات‌متحده آمریکا که یک کشور صنعتی توسعه‌یافته است، ازنظر اهمیت و میزان استفاده در مقام ششم صنایع اساسی قرار دارد. در یک موتور ۸ سیلندر اتومبیل ممکن است تا حدود ۱۳۰ قطعه ریخته گری وجود داشته باشد. ازنظر اندازه، قطعات ریخته گری (ریختگی) از حدود ۱ میلی‌متر با وزن کمتر از ۱ گرم مانند دندانه یک زیپ لباس شروع می‌شوند و ممکن است تا حدود ۱۰ متر با وزن چندین تن، مانند قطعات کشتی‌های بزرگ اقیانوس‌پیما برسند.   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   در فرآیند ریخته گری اگر قطعه حاصل از تولید به شکل نهایی باشد آن را قطعه ریختگی ...

خواندن بیشتر
ساختار ریخته‌گری تحت فشار

آشنایی با ریخته گری تحت فشار – قسمت سوم

دی ۲۱, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در این مقاله از مجموعه مقالات خود در مورد ریخته گری تحت فشار می‌خواهیم به بررسی علت‌های ایجاد تخلخل جریان در قطعه ریخته گری تحت فشار بپردازیم و آن‌ها را بررسی کنیم.   علت‌های ایجاد تخلخل جریان در قطعه ریخته گری تحت فشار   تخلخل جریان یکی از انواع تخلخل است که در نتیجه جریان ضعیف به وجود می‌آید و باعث ایجاد عیوب سطحی مانند سوراخ‌ها، حفره‌ها و عیوب داخل قطعه ریخته گری مانند تخلخل‌ها می‌شود. دلیل بروز تخلخل جریان را می‌توان ترکیبی از علت‌های ایجاد عیوب سطحی و تخلخل‌های گازی عنوان کرد.   [caption id="attachment_241" align="aligncenter" width="260"] ریخته گری تحت فشار[/caption]   جریان ناشی از فشار کم در انتهای سیکل تزریق   یکی از دلایل بروز تخلخل، جریان ناشی از ...

خواندن بیشتر
ملخی پر دور سایز ۷۰

آشنایی با ریخته ‌گری لاست فوم – قسمت نهایی

دی ۱۴, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در قسمت‌های پیشین دو قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری لاست فوم را برایتان توضیح دادیم. در این پست خود قسمت نهایی آن را همراه با جزئیات دیگری برایتان منتشر کرده ایم که از شما دعوت می کنیم آن را بخوانید.   پوشان در ریخته گری لاست فوم   در  این روش ریخته گری ، قبل از قالب گیری مدل فومی را  با دوغابی پوشش داده میدهند که این دوغاب پس از خشک شدن پوسته‌های محکمی بر روی سطح مدل ایجاد می‌کند. پوشش دهی مدل به دو صورت غرق در حوضچه یا اسپری شدن مواد پوشان انجام می‌شود.   [caption id="attachment_62" align="aligncenter" width="225"] زیمنسی۴۰سانت[/caption]   در ریخته گری لاست فوم ترکیب شیمیایی پوشان از پودر ماده دیرگداز، ماده ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

آشنایی با ریخته ‌گری لاست فوم – بخش اول

دی ۶, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

ریخته ‌گری به روش لاست فوم (به انگلیسی: Lost-foam casting) یکی از روشهای جدید در تولید قطعات ریخته است که از سال ۱۹۶۰ به بعد در حال گسترش است. با این که استفاده از این روش در سایر بخش‌های ریخته ‌گری به صورت یک فناوری کامل بیشتر به یک رؤیا شبیه است، از آن برای در ریخته ‌گری آلومینومی آهن خاکستری و داکتیل استفاده می‌شود. روش ریخته ‌گری با مدل فومی فدا شونده، یکی از انواع فرآیندهای ریخته ‌گری با مدل تبخیر شونده است. این روش به روش ریخته ‌گری دقیق شباهت زیادی دارد، با این تفاوت که در آن به جای موم از فوم استفاده می‌شود. مزیت اصلی این روش نسبت به ریخته ‌گری ...

خواندن بیشتر
ریخته گری گریز از مرکز

آشنایی با ریخته‌ گری گریز از مرکز – قسمت دوم

دی ۴, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در بخش پیش قسمت اول مقاله آشنایی با ریخته‌ گری گریز از مرکز را برایتان منتشر کرده و در مورد آن توضیحاتی دادیم. در اینجا می‌توانید توضیحات تکمیلی را در مورد آن بخوانید.   محدودیت‌ها و تلرانس: محدودیت ضخامت و قطر   محدوده ضخامت برای ریخته‌ گری گریز از مرکز بین ۲٫۵ تا ۱۲۵ میلیمتر است که است با محدوده ۰٫۱ تا ۵ اینچ برابر است. قطر لوله‌هایی که در این روش تولید می شوند، معمولاً بین ۳ تا ۱۵ متر است (معادل با ۱۰ تا ۵۰ فوت).   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   تلرانس ودقت نهایی   میزان تلرانس برای قطر داخلی و خارجی متفاوت و به این صورت است: ۱. تلرانس برای قطر خارجی در حدود ۲٫۵ ...

خواندن بیشتر
Call Now Buttonتماس با ما