آخرین مطالب سایت

ریخته گری پیوسته

آشنایی با ریخته ‌گری پیوسته – قسمت پایانی

خرداد ۱۵, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

همان طور که تا کنون مشاهده کرده و خوانده‌اید، در پست‌های قبلی‌مان دو قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری پیوسته را برایتان منتشر کردیم. حال در این پست خود آخرین قسمت این مقاله مفید را منتشر کرده و توجهتان را به خواندنش جلب می‌کنیم.   [caption id="attachment_400" align="aligncenter" width="203"] فرآیند ریخته گری پیوسته[/caption]   مشخصات کیفی محصولات ریخته گری پیوسته   از میان جنبه‌های کیفی متعدد محصولات فرآیند ریخته گری پیوسته می‌توانیم به طور اختصار به مواردی مانند تمیز بودن، نداشتن ترک سطحی و نداشتن ناخالصی‌ها به شرح زیر اشاره کنیم:   [caption id="attachment_39" align="aligncenter" width="300"] ملخی پر دور سایز ۷۰[/caption]   تمیزی   در فرآیند ریخته گری پیوسته، انجماد سریع باعث می‌شود که فلوتاسیون محتویات غیرفلزی در ...

خواندن بیشتر
فرآیند ریخته گری پیوسته

آشنایی با ریخته ‌گری پیوسته – قسمت دوم

خرداد ۱۳, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در قسمت پیشین این مقاله در مورد ریخته گری پیوسته مطالبی را در مورد آن توضیح دادیم و چند مورد از تجهیزات مهم ماشین ریخته گری پیوسته را معرفی کردیم. اکنون در این مقاله ادامه این تجهیزات را معرفی می‌کنیم.   ادامه تجهیزات مهم ماشین ریخته گری پیوسته   قیف (Tundish) قیف ظرفی واسط است که دو دریچه تخلیه مذاب برای تغذیه به قالب دستگاه دارد. جنس آن از مواد نسوز و جنس بدنه آن هم از فولاد است. از قیف برای انجام کارهای متفاوتی استفاده می‌کنند که از آن جمله می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم: ۱-انتقال فولاد مذاب از پاتیل به درون قالب ۲-همگن‌سازی و ایجاد جریان یکنواخت مذاب ۳-ذخیره‌سازی فولاد مذاب جهت تعویض ...

خواندن بیشتر
ریخته گری پیوسته

آشنایی با ریخته ‌گری پیوسته – قسمت اول

خرداد ۱۱, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در فرآیند ریخته ‌گری پیوسته فلز مذاب را بر اساس یک فرایند پیوسته، به جامد تبدیل می‌کنند. به طور معمول، این فرایندها مؤثرترین راه برای جامد کردن حجم بالایی از فلز و تبدیل آن‌ها به شکل‌های ساده‌تر است. در این روش ریخته ‌گری ماده مذاب به شمشال، شمشه و تختال نیمه نهایی تبدیل می‌شود.   [caption id="attachment_400" align="aligncenter" width="203"] فرآیند ریخته گری پیوسته[/caption]   فرایند ریخته ‌گری پیوسته انواع مختلفی دارد. در این فرآیند، ماشین‌های عمودی، برای ریخته ‌گری آلومینیم و برخی فلزات دیگر با کاربردهای خاص، استفاده می‌شوند. ماشین‌های انحنادار، برای ریخته ‌گری اکثر فولادها به کار برده می‌شوند که نیازمند خم کردن یا راست کردن لایه در حال انجماد است. ریخته ‌گری افقی ساختمان کوچک‌تری دارد ...

خواندن بیشتر
ریخته گری تحت فشار

ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ – قسمت پایانی

خرداد ۹, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

تاکنون در قسمت‌های پیشین اطلاعات مفیدی را در مورد ریخته گری تحت فشار در خلأ برایتان منتشر کرده و توضیحاتی در مورد آن داده‌ایم. حال در این قسمت که قسمت پایانی مقاله نیز هست، مزایا، معایب و کاربردهای این فرآیند را بررسی می‌کنیم.   مزایای سیلندرها در ریخته گری تحت فشار در خلأ   این نوع سیلندرها (ثابت) هزینه کمتری دارند و ازآنجایی‌که قطعات ثابتی دارند حفظ و نگهداری‌شان چندان مشکل نیست. به‌علاوه، پمپ تخلیه ممکن است در طول قالب‌گیری برای به حداکثر رساندن تخلیه گازها تا آخرین لحظات عملیات درگیر باشند.     [caption id="attachment_240" align="aligncenter" width="300"] ریخته‌گری تحت فشار[/caption] معایب سیلندرها در ریخته گری تحت فشار در خلأ   سیلندرهای ثابت نقص‌ها و کاستی‌هایی دارند؛ با وجود اینکه نگهداری ...

خواندن بیشتر
ریخته گری تحت فشار

ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ – قسمت سوم

خرداد ۷, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در این قسمت از پسته‌ای آموزشی  و توصیفی شرکت رباط فن ادامه مطالب مربوط به مقاله آشنایی با ریخته گری تحت فشار را برایتان منتشر کرده‌ایم که در ادامه می‌توانید بخوانید. [caption id="attachment_242" align="aligncenter" width="300"] ساختار ریخته‌گری تحت فشار[/caption]   اصول و قواعد استفاده از تجهیزات و ابزارها در فرآیند ریخته گری تحت فشار در خلأ   به طور کلی، در فرآیند ریخته گری در خلأ همان سیستم قدیمی ریخته گری با افزودن سیستم تخلیه به کار گرفته می‌شود. این سیستم شامل پمپ تخلیه هوا، سیلندر انسداد خلأ، سیستم کنترل خلأ و قالب پر از هوا است. در این فرآیند، پمپ‌های تخلیه بر اساس حجم گازی که باید در طول ریخته گری از ...

خواندن بیشتر
نمای شماتیک ریخته‌گری تحت فشار

ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ – قسمت دوم

خرداد ۵, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در مقاله پیشین بخش‌هایی از مطالب مربوط به این نوع روش ریخته گری را برایتان توضیح دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه این مطلب را بخوانید.   ادامه کنترل گازها در ریخته گری   تمامی پارامترهای موجود در ریخته گری تحت فشار در خلأ با پارامترهای موجود در ریخته گری سنتی مطابق و همسان هستند و به ایجاد خلأ در قالب ریخته گری کمک زیادی می‌کند. در واقع، در طول این فرایند، دستگاه مکش باید دقیقاً بر روی قالب‌ها قرار گرفته باشد و تا جایی که امکان دارد، گازها را از قالب بیرون بکشد و باید در طول قرار دادن دستگاه مکش بر روی قالب، دقت و ظرافت زیادی به ...

خواندن بیشتر
نمای شماتیک ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ

آشنایی با ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ

خرداد ۲, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در این مقاله و چند مقاله بعدی آن، اطلاعات کاملی در مورد یکی از روش‌های ریخته‌گری به عنوان «ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ» برایتان فراهم خواهیم کرد.   تعریف ریخته ‌گری تحت فشار   در خلأ، گازهایی که در داخل قالب حبس شده‌اند، منبع اصلی وجود روزن در فرآیند ریخته‌گری سنتی به شمار می‌روند. در فرآیند ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ  در حفره‌های قالب و با استفاده از سیستم رونده و لوله پرتاب در طول فرایند می‌توانیم خلأ ایجاد کنیم.   [caption id="attachment_242" align="aligncenter" width="300"] ساختار ریخته‌گری تحت فشار[/caption]   مزیت این فرآیند بی‌عیب و نقص آن است که می‌تواند توانایی‌ها و مزایای ریخته ‌گری سنتی را با حفظ منافع اقتصادی آن افزایش ‌دهد. فرایندهای متعدد ریخته‌گری فلزی ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری پوسته‌ ای

مطالبی در مورد ریخته ‏گری پوسته‌ای

اردیبهشت ۳۱, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

ریخته ‏گری پوسته‌ای یکی از معروف‌ترین روش‌های ریخته ‏گری با قالب تک بار است که دقت ابعادی بسیار بالایی دارد. این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی استفاده می‌شود البته استفاده از آن برای چدن‌ها، آلومینیوم، مس، فولادهای ضدزنگ و انواع آلیاژهای آهنی رایج‌تر است. در این روش برای ریخته ‏گری از یک قالب با پوسته‌ای نازک (حدود۱۰ میلی‌متر) از جنس ماسه استفاده می‌شود که این ماسه‌ها با کمک چسبی از جنس رزین ترموپلاستیک (مانند فنل فرمالدهید) کنار هم دیگر قرار گرفته‌اند و در اصل این روش مانند روش قالب ماسه‌ای در ریخته ‏گری است، از این حیث که هر دو از جمله روش‌های ریخته ‏گری با قالب ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری

فرایندهای ریخته گری – قسمت اول

اردیبهشت ۲۹, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در این مقاله خود و مقالات بعدی مختصری راجع به چند فرآیند ریخته گری مطالبی بیان می‌کنیم و سپس در مقالات بعدی این فرآیندهای متنوع ریخته‌گری را به‌تفصیل و جداگانه تشریح خواهیم کرد.   فرایندهای ریخته گری با قالب مصرف شدنی   به‌طورکلی، در این فرآیند از قالب‌های مصرف شدنی و تخریب پذیر استفاده می‌کنند که باید برای خارج کردن قطعه ریخته گری شده تخریب شوند. مواد به کار رفته در قالب شامل ماسه، گچ و سایر مواد مشابه به همراه مواد اتصال‌دهنده (رزین، چسب) ‌مانند ریخته‌گری قالب ماسه‌ای می‌شوند.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته‌گری[/caption]   فرایندهای ریخته گری با قالب مصرف شدنی   ریخته گری ماسه‌ای ‌ ریخته‌گری پوسته‌ای ‌ ریخته‌گری تحت خلأ ‌ ریخته گری با قالب پلی استایرن مصرف شدنی‌ ریخته‌گری قالب بسته ‌ ریخته ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری / ریخته‌گری

اصول ریخته گری

اردیبهشت ۲۷, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

همان‌طور که تا کنون در مقالات خود توضیح داده‌ایم، ریخته گری یكی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شناخته شده برای به دست آوردن شكل مطلوب از فلزات است. بر اساس تاریخ، اولین كوره‌های ریخته گری از خاک رس ساخته ‌شده و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن‌ها چیده ‌شده‌اند. این فرآیند تولید جزو اساسی‌ترین روش‌های تولید به شمار می‌رود. چون به جز ریخته گری شمش‌های گوناگون، بیشتر از ۵۰ درصد انواع قطعات ماشین‌آلات با استفاده از این روش تهیه می‌شوند. فلزاتی كه خاصیت پلاستیسیته كمی دارند و یا قطعاتی كه دارای اشكال پیچیده هستند، تنها به روش ریخته گری قابل تولید هستند.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ‌روش‌های اصلی شكل‌دهی فلزات   ‌ ریخته گری ‌شكل‌دهی به ...

خواندن بیشتر
Call Now Buttonتماس با ما